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【质量案例】为什么果酱容易发生胀袋、霉变等现象?

放大字体  缩小字体 发布日期:2020-05-29  来源:食品论坛  浏览次数:108
核心提示: 【质量案例】为什么果酱容易发生胀袋、霉变等现象?
 【质量案例】为什么果酱容易发生胀袋、霉变等现象?
 
  质量问题:
 
  果酱成品包装在保质期内出现胀袋、果酱发霉等质量问题。
 
  原因分析
 
  (1) 包装材料
 
  阻隔性差——环境中氧气渗入包装内部的透过量较大,特别是在高温高湿环境下包材的气体透过量会更高,引起残存微生物的生长、繁殖。
 
  耐揉搓性较差——果酱包装所使用的复合膜耐揉搓性较差,在包装、运输及销售等环节,当受外力揉搓、挤压时,易出现折痕、穿透性针孔或仅铝箔、镀铝层出现针孔,导致包装的阻隔性变差,果酱易变质胀袋。耐揉搓性主要是针对铝箔(或镀铝膜)与塑料薄膜组成的复合膜而言的。
 
  复合牢度差——包装袋所使用复合膜的剥离强度差,即复合膜中各单层膜之间的复合牢度低,容易发生复合膜分层现象,导致复合膜整体阻隔性、耐揉搓性等性能下降。
 
  (2) 成品包装生产过程
 
  密封性差——包装袋体或热封边的密封性较差,或果酱自立袋的吸嘴密封性差,均可在成品包装的长期储存过程中,易引起成品包装出现缓慢漏气的现象。
 
  杀菌不彻底——即成品包装内还残存部分微生物,这些微生物遇到合适的温湿度环境及氧气浓度,则会大量生长、繁殖。
 
  专家建议
 
  ——关注包材的氧气透过量、揉搓后的氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度、剥离强度等主要性能的监测。
 
  ——选择阻隔性高、耐揉搓性好的包材或对现有包材进行质量改进。
 
  ——提高杀菌效果,改善热封边及自立袋吸嘴附近的密封质量。
 
  典型质量案例
 
  ——检测样品:婴儿食用果酱的铝塑复合膜自立袋(生产企业反馈近期自立袋果酱产品在未发货前即出现10%以上的胀包率)。
 
  ——针对性检测项目:氧气透过量、揉搓后氧气透过量、密封性能(负压法)、热封强度。
 
  ——试验结果:热封强度值较高且均匀性好,满足良好热封效果的需求;复合膜氧气透过量为0.0801 cm3/(m2·24h·0.1MPa),揉搓后复合膜包装的氧气透过量为0.1813 cm3/(m2·24h·0.1MPa),揉搓前后的氧气透过量均能满足果酱保持良好质量的需求;密封性能(负压法)试验中,发生胀袋的产品在-21KPa时,即在袋体上热封边及吸嘴处发生漏气,未发生涨袋的产品在-37KPa时,在袋体上热封边及吸嘴处均有轻微漏气现象。故自立袋吸嘴位置及上 热封边的密封效果差是导致该问题成品出现胀袋的重要原因。
 
编辑:foodqm

 

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食品质量管理
关键词: 质量案例 果酱 包装
 
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